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      傘齒輪產業作業解析

      發布于:2023-10-09 10:27:58

      傘齒輪產業作業解析

       設計一種專用刨齒刀經過實際現場勘測和理論分析,發現可以設計一種專用刨齒刀來取代改裝方案。其理由如下:
        1)刨齒刀只需要從正常對刀位置沿著刨齒刀調整移動方向向前移動的距離C=15mm,即可避免刨削時產生碰撞干涉;
        2)刨齒刀向前移動的距離C40mm時,不會與刀架螺釘抵觸;
        3)機床上對刀規基準面長度滿足刨齒刀向前移動距離在40mm以內的對刀需要;
        4)與機床說明書一致,刨齒刀調整移動方向與刨齒刀切削運動方向之間的夾角為12.
       為了在加工蝸桿傘齒輪時,不至于產生碰撞干涉,由前述所知,應該將刨齒刀沿著其調整移動方向,相對刨齒刀的正常對刀位置向前移動至少15mm的距離。
        這樣,如果用標準刨齒刀來進行加工,前移的結果會使刀尖運動軌跡的延長線不通過假想平頂齒輪的中心,這是不允許的。由可知,如果使得刨齒刀沿著其調整方向相對標準刨齒刀的對刀位置向前移動15mm,同時又使得刀尖運動軌跡的延長線通過假想平頂齒輪的中心,便能夠滿足展成刨齒加工的條件。
        那樣,就需要有一種刨齒刀,其高度必須較標準的刨齒刀的高度縮小一定值,同時還必須保證刨齒刀夾固在刀座中,刀尖與刀座上基準直線的距離參數K為一定值(以便利用機床上現有的調節墊片,不另制作專用調節墊片),而對參數S進行修正。這就是專用刨齒刀設計的主要特點。
       1-專用創齒刀的對刀位置;
        2-標準刨齒刀的對刀位置;
        3-對刀規;
        4-機床假想平頂齒輪縮小值達式為:H=Ctg若令修正后的參數S為S,則:S=Kcos+Hsin=Kcos+(H-H)sin已知C=15mm,=12,K=13.5,H=43mm,=20,故得:H=15tg12=3.19(mm)S=13.5cos20+(43-3.19)sin20=26.3(mm)3專用刨齒刀的設計直齒錐齒輪刨齒刀的結構參數已經按各種機型予以標準化了,所以在設計專用的刨齒刀時,只需要修正參數H和S即可。專用刨齒刀的工作如。
       由可知,修正了參數H和S后,仍然保證了刨齒刀結構參數的完整性和合理性,因而是可行的。
      傘齒輪產業作業解析
      關鍵詞:傘齒輪
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